যখন চাপ বেড়ে যায়, তখন ডেক ওভেনটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে অক্ষম হয়ে যায়। স্টোন হার্থগুলো দ্রুত তাপ ছড়িয়ে দেয়; আর দুর্বল উপাদানগুলো বেকিংয়ের সময়কালকে বাড়িয়ে দেয়—ফলে ক্রাস্টটি পাতলা হয়ে যায় এবং ক্যারামেলাইজেশন প্রক্রিয়া ব্যাহত হয়। আমরা এই ধরনের চাপ মোকাবিলার জন্য স্টেইনলেস স্টিলের ইনফ্রারেড টিউব তৈরি করেছি—যাতে দ্রুত তাপ পুনরুদ্ধার করা যায়, তাপমাত্রা স্থিতিশীল থাকে এবং উৎপাদন অব্যাহত থাকে।
কী গুরুত্বপূর্ণ?
এই টিউবটি মিডিয়াম-ওয়েভ ইনফ্রারেড রেডিয়েটর; এটি ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিলের আবরণে ঢাকা থাকে। এটা বেকারিগুলোর প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে সাহায্য করে। এটা উচ্চ তীব্রতার তাপ নির্গত করে; ফলে ডো দ্রুত গরম হয়ে যায় এবং পৃষ্ঠটি শক্ত হওয়ার আগেই ইনফ্রারেড রশ্মিগুলো কাজ করে। প্রতিক্রিয়াটি তাৎক্ষণিক—কয়েক সেকেন্ডের মধ্যেই পূর্ণ ক্ষমতা পাওয়া যায়; ফলে ডোর খোলার পরও ওভেনটি দ্রুত স্থিতিশীল অবস্থায় ফিরে আসে। ফলে বেকিংয়ের সময়কাল কমে যায় এবং ক্রাস্টের রঙ নিয়ন্ত্রণ করা সহজ হয়। এই টিউবটি নিরন্তর ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত; আর স্টেইনলেস স্টিলের আবরণটি সাধারণ রেডিয়েটরগুলোর তুলনায় অনেক বেশি টেকসই।
কেন এটি ব্যস্ত বেকারিগুলোর জন্য উপযুক্ত?
ব্যস্ত বেকারিগুলোতে নিয়মিততা রক্ষা করার জন্য প্রতি ঘণ্টায় কতগুলো ট্রে বেক করা যায় তা গুরুত্বপূর্ণ। ডেক ওভেন বা রোটারি ওভেনে এই ইনফ্রারেড টিউবগুলো দ্রুত তাপ সরবরাহ করে; ফলে আরও বেশি ট্রে বেক করা যায়, আর ট্রেগুলোর কিনারাগুলো পুড়ে যায় না। ফলে প্যানগুলোর উপর সমানভাবে ব্রাউনিং হয়; বেকিংয়ের ফলাফলগুলো নির্ভুল হয়; আর লাইনের গতি বাড়লেও অপ্রয়োজনীয় পণ্যগুলো কম হয়। শক্তি ব্যবহারও কমে যায়—কারণ ওভেনটি অপ্রয়োজনীয়ভাবে দীর্ঘক্ষণ চালু থাকে না।
কী বিষয়গুলো লক্ষ্য করা উচিত?
ইনফ্রারেড রেডিয়েশনটি নির্দিষ্ট দিকে যায়; তাই টিউবটির অবস্থান ও রিফ্লেক্টরের গঠন গুরুত্বপূর্ণ। ট্রেগুলোর মধ্যে সমান দূরত্ব রাখা উচিত; আর টিউবটি ও স্টোন হার্থের মধ্যে যথেষ্ট দূরত্ব থাকা উচিত। ভোল্টেজ ও কানেক্টরের ধরনটি ওভেনের টার্মিনাল ব্লকের সাথে মেলানো উচিত। প্রচলিত রেডিয়েটরগুলোর বদলে এটি ব্যবহার করলে বেকিংয়ের সময়কাল সামঞ্জস্য করতে হবে। টিউবটিকে একটি “গরম পৃষ্ঠ” হিসেবে বিবেচনা করা উচিত; পরিষ্কার ও রক্ষণাবেক্ষণের সময় কর্মীদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়ন্ত্রণ ও সুরক্ষা ব্যবস্থা থাকা উচিত।