Die richtige Hitze für die Lackierung der Raketenhülle erzielen Beim Aushärten des Lackes auf einer Raketenhülle handelt es sich um eine sehr große Fläche. Das größte Problem sind die kühlen Stellen auf dieser Fläche. Wenn die Anordnung der Lampen Lücken aufweist, erreicht die Wärme nicht alle Bereiche gleichmäßig. Dadurch kann der Lack abblättern oder es entsteht ein unregelmäßiger Glanz – was wie Arbeit eines Amateurs aussieht. Wir lösen dieses Problem, indem wir modulare Infrarotanlagen verwenden, die diese „thermischen Todeszonen“ beseitigen. Das Geheimnis liegt im Überschneiden der Bereiche. Die meisten Leute setzen die Lampen einfach nebeneinander – doch das funktioniert nicht. Die Quarzröhren verlieren an Effektivität an den Rändern. Um dies zu verhindern, berechnen wir für jede Lampe einen bestimmten Überschneidungsbereich. Durch das Schichten dieser Heizbereiche bleibt die Oberflächentemperatur über die gesamte Hülle hinweg konstant. Keine Unterschiede, keine Überraschungen. Die Leistungsaufnahme Das Betreiben hochwertiger Lampen auf einer großen Fläche bedeutet eine große elektrische Belastung. Anstatt eines einzigen großen Stromkreises verwenden wir unterteilte Steuerungssysteme. So kann man die Anlage in verschiedene Bereiche aufteilen. Wenn der Mittelbereich der Hülle eine andere Temperatur benötigt als die Ränder, kann man diese individuell einstellen. Umgang mit der Intensität der Wärme Kurzwellige Infrarotlampen bringen die Farbe schnell zum Schmelzen. Das ist zwar gut, um den Arbeitsprozess voranzutreiben, doch es belastet die Ausrüstung stark. Deshalb verwenden wir reflektierende Aluminiumplatten an der Hülle – dadurch wird die überschüssige Wärme zurück auf die Hülle reflektiert, anstatt dass sie im Raum verschwindet. Achtung bei der Leistungsaufnahme Wenn man zu viel Energie auf einen kleinen Bereich richtet, kann der Lack verbrennen. Zudem muss das Kühlsystem ausreichen, um die entstehende Wärme zu bewältigen. Andernfalls können die elektronischen Komponenten beschädigt werden. Einfach halten Wir bauen diese Anlagen als austauschbare Module. Warum? Weil die Röhren irgendwann versagen können. Wenn eine Röhre kaputtgeht, möchte man nicht die ganze Anlage zerstören und einen Produktionstag verlieren. Man tauscht einfach das Modul aus und kann weiterarbeiten. So einfach ist das.
