Solucionando esos molestos puntos fríos y calientes en los equipos de soplado de PET
¿Alguna vez ha sacado un lote de botellas de la línea de producción y se ha dado cuenta de que las paredes de las botellas no son uniformes? O peor aún, ¿las botellas se deforman?
Es un problema que vemos constantemente con las máquinas KHS. Generalmente, esto ocurre porque las lámparas ya están desgastadas, o porque alguien intentó ahorrar algo de dinero utilizando reemplazos genéricos que no ofrecen el mismo rendimiento térmico que los originales.
Por eso, hemos diseñado nuestros reemplazos para los sistemas Sidel y KHS de manera diferente. Hemos dejado de preocuparnos únicamente por el “calor” y nos hemos centrado en dónde realmente se distribuye ese calor.
El secreto está en el filamento.
Piénselo: si la potencia varía o el filamento está ligeramente fuera de centro, aparecen “puntos fríos”. Cuando la preforma de PET entra en contacto con esos puntos, no se estira correctamente. Es frustrante.
Hemos ajustado las tolerancias en el enrollado del filamento para mantener una distribución uniforme del calor en todo el tubo de cuarzo. Lo mejor es que no es necesario aumentar excesivamente la potencia en zonas específicas para compensar. Eso solo acelera el desgaste de las lámparas.
No se requiere una instalación compleja.
Se trata de reemplazos sencillos que pueden sustituirse directamente. Hemos utilizado cuarzo de paredes gruesas para que pueda resistir los cambios bruscos de temperatura sin agrietarse.
Los conectores coinciden exactamente con los existentes. Solo hay que conectarlos y seguir trabajando, sin necesidad de realizar modificaciones o perforaciones. También hemos añadido un ciclo de halógeno especial para evitar que el tungsteno se adhiera al vidrio. Esto mantiene la luz clara y permite que el calor fluya durante miles de horas.
Un consejo importante:
Si se busca una uniformidad máxima y una alta potencia, se genera mucha presión sobre la carcasa de la lámpara.
La realidad es que incluso la mejor lámpara del mundo no podrá salvarla si los ventiladores de enfriamiento del horno están obstruidos por polvo. Si el flujo de aire está bloqueado, el calor se acumula alrededor de los conectores y daña los cables.
Mantenga sus ventiladores limpios. Es una tarea sencilla, pero es la única forma de asegurar que su lámpara dure tanto tiempo como debería.