Vous avez déjà vécu cette situation : le tunnel de chauffage de votre presse à injection commence à avoir du mal à maintenir la température souhaitée, les préformes sortent irrégulières, et vous devez constamment remplacer les lampes qui s’éteignent prématurément. Chaque arrêt imprévu représente une perte de matière, sans compter le temps et le travail nécessaires pour résoudre le problème. Nous avons conçu une lampe de chauffage à 5 zones afin de mettre fin à ces problèmes et de retrouver un contrôle total sur le processus.
Ce qui est important dans ce système Le système utilise des émetteurs infrarouges à ondes courtes, disposés en 5 zones. Chaque zone peut donc être réglée indépendamment pour correspondre au profil des parois de la préforme. Les enveloppes en quartz et les filaments halogènes permettent une réponse thermique rapide et une puissance de chauffe stable tout au long de la durée de fonctionnement. Les lampes fonctionnent avec des tensions standard et utilisent des connecteurs R7, ce qui leur permet d’être directement intégrées dans les tunnels de chauffage des presses à injection. La puissance de chauffe reste stable pendant plus de 5 000 heures, avec une déviation inférieure à 5 %. Cela garantit un chauffage fiable, cycle après cycle.
Pourquoi c’est utile pour vous Le contrôle indépendant de chaque zone vous permet de régler précisément la température en fonction de la géométrie et du matériau de la préforme, que ce soit pour du PET utilisé avec des machines Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI ou Nissei ASB. La stabilité de la température réduit les rejets dus à un chauffage excessif ou insuffisant, et vous obtenez ainsi un étirage plus uniforme lors du moulage par injection. Le démarrage du processus est plus rapide, ce qui réduit le temps nécessaire pour effectuer les changements de produit. De plus, la consommation d’énergie diminue, car les émetteurs fournissent de la chaleur uniquement lorsque c’est nécessaire, plutôt que de consommer de l’énergie inutilement.
Quelques conseils pratiques L’installation est simple, mais il faut faire attention à bien maintenir les réflecteurs propres et alignés, ainsi qu’à ajuster correctement la position des lampes par rapport à la distance focale prévue par le fabricant. On peut s’attendre à une légère baisse de la puissance de chauffe vers la fin de la durée de vie des lampes ; il est donc conseillé de prévoir leur remplacement lors des interventions de maintenance planifiées, afin d’éviter toute surprise. Si la machine dispose de commandes obsolètes, assurez-vous que votre contrôleur puisse gérer le fonctionnement en 5 zones avant de procéder au changement.