ロケットのフェアリングに塗料を塗るとき、対象となる表面は非常に広大です。最も厄介なのは、温度が不均一になってしまうことです。もし照明の配置に隙間があると、熱が均等に届かず、結果として塗料が剥がれたり、不均一な光沢が生じてしまいます。 これを解決するために、私たちはモジュール式の赤外線照明装置を使用します。これにより、温度が均一になります。 鍵は、照明装置同士の重ね合わせにあります。 多くの人々は照明装置を端から端まで並べて使いますが、これでは効果的ではありません。クォーツ管の場合、端の部分では効果が薄れてしまいます。これを防ぐために、各照明装置の重ね合わせ量を調整します。こうすることで、フェアリング全体の表面温度が均一に保たれます。段差や不均一さは一切ありません。 次に、電力の問題です。 広範囲にわたって高ワット数の照明を使用すると、電気的な負荷が大きくなります。そのため、1つの大きな回路ではなく、複数のセクションに分けて制御します。フェアリングの中心部と端とで異なる温度が必要な場合は、それぞれを別々に調整すればよいのです。 また、温度が極端に上昇するため、配線には細心の注意を払います。耐久性の高いコネクタや高温対応のワイヤーを使用し、作業中に何かが溶けたり短絡したりすることがないようにします。 強度の調整 短波長の赤外線ランプは、塗料に素早く作用します。これは作業のスピードを上げるのには良いですが、装置自体にとっては負担が大きくなります。そのため、ハウジングに反射型のアルミニウムを取り付け、余分な熱を再び作業面に戻すようにします。 しかし、ワット数には注意が必要です。特定の場所で過度に強い光を当てると、塗料が焼けてしまいます。また、冷却システムも十分な性能を持っていなければなりません。フレーム周辺に蓄積される熱に対処できなければ、電子機器が故障してしまいます。 シンプルにする 私たちは、これらの照明装置を簡単に交換できるモジュールとして作っています。 なぜかというと、いずれ管が壊れてしまうからです。1つ壊れても、装置全体を分解して生産日数を失う必要はありません。モジュールを交換するだけで、すぐに作業を再開できます。それほど簡単なのです。
