Resolvendo o problema de superaquecimento nas linhas de moldagem por sopro da KHS
Já viu suas garrafas de PET com aquelas manchas peroladas irritantes, ou, pior ainda, manchas causadas pelo sobreaquecimento? É um pesadelo. Geralmente, isso acontece por uma única razão: o equipamento de moldagem da KHS não aquece uniformemente os materiais. Quando esse campo de calor se desvia, as paredes das garrafas ficam finas e frágeis, fazendo com que elas pareçam de baixa qualidade ou, pior ainda, quebrarem sob pressão.
Cansamos de ver isso acontecer, então criamos lâmpadas de substituição que realmente funcionam como deveriam. Adaptamos a emissão espectral e a área de aquecimento para que essas zonas de calor fiquem estáveis.
Ajustando o calor de forma correta
A maioria dos equipamentos KHS utiliza infravermelho de onda curta para aquecer rapidamente o material PET. Mas há um problema: muitas lâmpadas têm “pontos frios” nas extremidades. Isso é frustrante.
Resolvemos isso ajustando a relação entre potência e comprimento da lâmpada, além de garantir que o filamento de tungstênio esteja bem centralizado. Isso elimina o “efeito de borda” – aquela redução no calor perto das conexões. Se suas lâmpadas atuais apresentam flutuações de temperatura, provavelmente é porque o enrolamento do filamento está mal feito ou porque o quartzo não é suficientemente puro.
Detalhes importantes sobre o ajuste e o funcionamento
Usamos quartzo fundido de alta pureza. Por quê? Porque nada é pior do que uma lâmpada que começa a funcionar precocemente demais.
São lâmpadas de substituição simples, que se encaixam perfeitamente nos suportes padrão da KHS. Também moldamos com precisão as extremidades das lâmpadas, para que elas fiquem firmemente fixadas no suporte. Você não quer que haja um encaixe frouxo – isso pode causar arcos elétricos, o que pode danificar rapidamente os conectores.
Como essas lâmpadas foram projetadas para operar em altas tensões, você consegue uma emissão de IR constante, mesmo quando a voltagem varia. Um conselho: se você aumentar a potência para acelerar o processo de moldagem, os refletores serão afetados. Mantenha esses refletores polidos. Caso contrário, o calor extra vai queimar qualquer resíduo presente no vidro.
Configurando-as
Depois de conectá-las, você notará que o gradiente de calor ao longo do material a ser moldado fica muito mais uniforme. Como otimizamos a emissividade do quartzo, você pode até diminuir a temperatura do forno sem perder a qualidade das garrafas. Isso é ótimo – reduz a pressão sobre os componentes de resfriamento e faz com que tudo funcione de maneira mais fluida.