Sur la ligne de moulage par soufflage, un chauffage inégal des préformes se manifeste rapidement : parois minces, marques de stress, et quelques bouteilles qui ne parviennent pas jusqu’à la ligne de remplissage. Neuf fois sur dix, la cause réside dans le four lui-même, où des lampes infrarouges à zones contrôlées déterminent le profil de température. Si ces lampes ne fonctionnent pas correctement, cela a des conséquences négatives sur l’ensemble du processus de production.
Ce qui est important en termes techniques Nous utilisons des lampes infrarouges à ondes courtes – généralement de type halogène en quartz – adaptées à la géométrie du tunnel de chauffage. Ces lampes sont conçues pour fournir une puissance stable à 230 V ou 240 V. Elles utilisent des connecteurs standards R7, ce qui permet de les remplacer facilement sur les fours Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI et Nissei ASB. La densité de puissance est ajustée pour assurer une réponse rapide : les lampes atteignent la température souhaitée en quelques secondes, ce qui permet d’ajuster rapidement la température de surface de la préforme. Nous choisissons des lampes de longueurs et de distances de montage standard, afin de pouvoir remplacer une lampe à la fois, sans avoir à modifier les supports du four.
Pourquoi c’est important en pratique Avec le moulage par soufflage étiré, le chauffage des préformes est essentiel pour déterminer la vitesse de fabrication et la qualité des bouteilles produites. Nos lampes permettent un contrôle précis dans chaque zone de chauffage, ce qui assure que la préforme atteint le bon profil de température, sans zones trop chaudes ou trop froides. En pratique, cela signifie moins de rejets dus à la cristallisation, ainsi qu’un contrôle plus précis de l’épaisseur des parois des bouteilles. Comme les lampes répondent rapidement, il est possible de maintenir une température élevée, permettant ainsi à la machine de fonctionner à pleine capacité, plutôt que de devoir ralentir son fonctionnement en raison des variations de température.
Les détails pratiques Ces lampes s’intègrent facilement aux configurations des fours fabriqués par les constructeurs. Cependant, les réflecteurs restent cruciaux pour assurer une efficacité optimale. Si les réflecteurs sont oxydés ou mal alignés, vous perdez en efficacité énergétique, même avec des lampes neuves. Il est donc nécessaire de vérifier et de nettoyer les réflecteurs avant de remettre la ligne en service. Avant de reprendre une vitesse de production maximale, il est également important de vérifier le câblage des zones de chauffage et la réactivité du système de contrôle thermique. Ainsi, on évite que les lampes ne fonctionnent de manière imprécise, protégeant ainsi les éléments de chauffage.