توقفوا عن إضاعة الوقت في انتظار أن تسخن مصابيح SACMI.
إذا كنتم تستخدمون آلات التشكيل الدوارة من نوع SACMI، فأنتم تعرفون المشكلة جيدًا. الوقت المتاح لتسخين قطع البلاستيك من نوع PET محدود للغاية. إذا كانت المصابيح بطيئة في التسخين، أو إذا كانت درجة الحرارة تتغير باستمرار، فإن ذلك سيؤدي إلى تشوه شكل الزجاجات وزيادة عدد الزجاجات المرفوضة. هذا أمر مزعج للغاية، ويؤثر سلبًا على أرباحكم.
لهذا السبب صممنا مصابيح بديلة مختلفة.
الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة بسرعة.
لا أحد يحب الانتظار أثناء بدء التشغيل. لقد حللنا هذه المشكلة من خلال تعديل فيلامنت التنجستن وغلاف الكوارتز. النتيجة؟ تصل المصابيح إلى درجة الحرارة المطلوبة في ثوانٍ معدودة.
تحصلون على حرارة عالية من الأشعة تحت الحمراء، وهي تصل مباشرة إلى قطع البلاستيك، دون أن تؤثر على جدران الفرن. وهذا يعني أنكم ستتمكنون من الوصول إلى السرعة الإنتاجية الكاملة بشكل أسرع. إنها حلول فعالة للغاية.
لا داعي للتعامل مع المشاكل المتعلقة بالمكونات الفنية.
لا شيء أسوأ من استخدام قطع بديلة لا تتناسب مع الجهاز. لقد مررنا بهذه التجربة من قبل.
نحن نستخدم كوارتز ذو جدران سميكة، حتى لا تنحني الأنابيب عندما ترتفع درجة الحرارة. والأهم من ذلك، أننا صممنا المصابيح بحيث تتناسب تمامًا مع مواصفات SACMI. يمكن وضعها مباشرة في مكانها، دون الحاجة إلى تعديلات إضافية. حتى الموصلات مصممة بشكل جيد لتتحمل التيار العالي دون أن تتأثر أو تسخن أكثر من اللازم.
بعض النصائح التي يجب أخذها في الاعتبار.
الحقيقة هي أن استخدام مصابيح ذات قوة عالية يزيد من الضغط على مصدر الطاقة ومراوح التبريد. إذا حاولتم تحقيق أقصى سرعة إنتاجية، فإن نظام التهوية يجب أن يكون مثاليًا. إذا كان تدفق الهواء ضعيفًا، فإن ذلك سيؤدي إلى تلف المصابيح بشكل مبكر.
ومن فضلكم، حافظوا على نظافة المرايا المستخدمة في عكس الأشعة. حتى لو كانت لديكم أسرع مصابيح في العالم، فإن وجود طبقة من الغبار على المرايا سيؤدي إلى هدر الحرارة. حددوا جدولًا لتنظيفها بشكل دوري. سيشكركم ذلك على تحسين كفاءة الحرارة وتجنب المشاكل.