Solucionando el problema del calor en las líneas de soplado de KHS
¿Alguna vez han visto en sus botellas de PET esas molestas rayas perla o, peor aún, manchas quemadas? Es una verdadera pesadilla. Por lo general, esto se debe a una sola cosa: el equipo de soplado de KHS no calienta los materiales de manera uniforme. Cuando el campo de calor se desvía, se generan paredes delgadas y puntos débiles en las botellas, lo que hace que estas parezcan de mala calidad o, peor aún, que colapsen bajo presión.
Nos cansamos de ver esto ocurrir, así que desarrollamos lámparas de repuesto que realmente cumplen con su función. Hemos ajustado con precisión la emisión espectral y el área de calentamiento, para que las zonas de calor se mantengan estables.
Ajustando adecuadamente el calor
La mayoría de los equipos KHS utilizan infrarrojos de onda corta para calentar rápidamente el material de las botellas. Pero hay un problema: muchas lámparas tienen “puntos fríos” en los extremos. Es frustrante.
Lo resolvimos optimizando la relación entre vatios y longitud del filamento, además de asegurarnos de que el filamento esté bien centrado. Esto elimina el “efecto de borde”, es decir, esa disminución en el calor cerca de los conectores. Si las lámparas actuales cambian de temperatura, probablemente sea porque el enrollado del filamento no está bien hecho o porque el cuarzo no es lo suficientemente puro.
Detalles importantes sobre el ajuste y funcionamiento
Utilizamos cuarzo fundido de alta pureza. ¿Por qué? Porque nada peor que una lámpara que deja de funcionar demasiado pronto.
Son reemplazos simples que encajan perfectamente en los sockets estándar de KHS. También moldeamos con precisión los extremos de las lámparas para que se asienten firmemente en su lugar. No queremos que haya un ajuste flojo, ya que eso puede causar arcos eléctricos, lo cual daña rápidamente los conectores.
Dado que estas lámparas están diseñadas para trabajar con altas tensiones, obtendrá una emisión de infrarrojos constante, incluso cuando la potencia varíe. Un consejo: si aumenta la potencia para acelerar los tiempos de producción, los reflectores se verán afectados. Mantenga esos reflectores pulidos. De lo contrario, el calor adicional hará que los residuos se quemen directamente en el vidrio.
Configuración
Una vez que conecte estas lámparas, notará que el gradiente de calor en el material de las botellas es mucho más uniforme.
Debido a que hemos optimizado la emisividad del cuarzo, es posible que pueda reducir ligeramente la temperatura del horno sin perder la calidad de las botellas. Eso es una ventaja, ya que reduce la carga en los elementos de enfriamiento y hace que todo funcione más fluidamente.